SCR技术即选择性催化还原反应脱硝技术。在氨逃逸不超标（＜8mg/m³）的前提下，水泥企业依靠SNCR技术进行末端治理同时结合低氮燃烧等辅助性过程控制技术来稳定、可靠的实现氮氧化物超低排放（＜50mg/m³）已经不能成为现实，必须选择更加可靠、性价比优越的氮氧化物深度脱除技术来进行协同末端治理。随着各地政府纷纷启动水泥行业的超低排放政策法规，水泥企业氮氧化物的减排任务非常艰巨而又紧迫，水泥行业SCR技术的研发及其产业化也迫在眉睫。

       大维高新水泥环保研究设计院的核心团队成员均来自国内主流水泥设计院所和大型环保集团，深耕水泥行业环保技术近二十年。该团队在国内有数百条水泥生产线和数十条玻璃生产线的环保治理工程经验。大维高新坚持“产学研用”的深度合作，在水泥行业超低排放的关键性技术研发方面，与中科院过程所、清华大学等单位均有深度的技术开发合作。

       目前，大维高新研发的水泥行业SCR（脱硝）超低排放技术可以根据不同水泥厂粉尘的物理化学特性和现场位置情况，在“高温中尘、高温低尘、中温中尘、中温低尘”四种成熟的技术路径中选择最佳的实施方案。当使用“SNCR+SCR”联合脱硝技术方案时，通过理论计算和工程实践现场调整，合理分配还原剂（氨/氨水）的使用量，最终达到运行成本最低的SNCR和SCR最佳减排任务状态。每一个工程，我们均可以通过深厚的行业底蕴、扎实的技术水平、丰富的工程实施经验来保障安全、稳定、低消耗的达标运行。在工程设计方面，大维高新特别注重SCR脱硝技术的个性化设计和模块化设计相结合的原则，既要重视每一条生产线烟气成分的复杂性，也要注重设计的模块化来提高设计的工作效率和工程实施的便捷性，通过计算机实验室流场模拟和冷模试验相结合的方式，保障每一个水泥窑SCR脱硝工程都成为行业的样板示范工程。我们建设的水泥窑脱硝工程可以长期实现“NOX＜50mg/Nm³，NH₃逃逸＜5mg/Nm³，随主机运转率100%”的先进指标。

       我们非常注重大院大企的市场推广工作，已经与海螺集团、红狮集团、金隅冀东、中联集团等大型水泥集团进行了广泛而又深入的技术交流，并已在章丘华明水泥生产线实施“高温中尘”即“ESP+SCR“脱硝超低排放示范工程。