篦冷机存在的问题是风量设计不合理，目前的设计只重视了总风量，对于风量的分布缺乏细化(篦冷机配风曲线示意图)，我们从整个系统用风顺序排列，首先是窑用风量，因为窑离篦冷机最近，其次是分解炉用风量，其余才是发电，煤磨就不用考虑了，只要窑风够用，分解炉风够用，系统就很稳定了，窑风够不够用的标志，就是看窑皮长短、烟室温度高低、有没有副窑皮，只要窑皮长又有副窑皮，烟室温度肯定很高，这些现象都是缺风造成的，风够用的烧成带氧气充足，煤在烧成带就会充分燃尽，越往后温度越低，就不可能高温后移，窑皮正常烟室温度正常是窑风够用的明显标志。　　　　目前的篦冷机都是按冷却熟料配风，从前到后基本上是平均分风，造成了前端风量不足，中间风量偏多，窑风不够用，烧成带缺氧，窑皮偏长，烟室温度偏高，要想解决这个问题就要调整或者改造篦冷机前端。　　我们两年前来过一个厂，因厂家太多没有记住，他们就是在固定斜坡中间直接开口，增加一台风机送风，窑况就好多了，但是风量还是不够，他们说这个厂有高手动脑筋了，方向是对的，我们现在搞篦冷机改造就是把前端改成多个风机、多个风箱，料层薄的风量小、压力低、风机小，料层厚的风量大、压力高、风机大，细料区的风量更大、压力更高、风机更大。　　风量计算的区别：目前的篦冷机不管是国外的还是国内的，都是按冷却熟料计算风量，我们是按用煤量计算风量，在标况下每公斤煤用的空气量，加上电机作工失效率、风机失效率等因素，没有理论数据，只有我们自己掌握的实用数据，每公斤煤按7立方计算，2500t/d每小时按大约6吨煤计算，斜坡应该用4.2万立方风量才能满足窑用风;5000t/d每小时按大约12吨煤计算，斜坡应该配8.4万立方才能满足窑用风，如果不够这个风量，就会出现窑皮长、烟室温度高，甚至有很长的副窑皮。然后再看看分解炉用多少煤，同样用每公斤煤7立方计算，斜坡后面的一室和二室的前半部分是供分解炉用风的，如果风量不够，分解炉同样缺风，斜坡、一室、二室加起来的风量如果不够窑炉用风，高温风机就要拉篦冷机后面的风，系统阻力就会偏大;因斜坡的熟料温度最高，如果风量足够冷却速度就快，不但对热量回收入窑有好处，而且对熟料的急冷、强度、易磨性都有一定的好处。能在斜坡、一室、二室把熟料热量基本回收，系统工艺就会非常稳定，但发电量会有一定损失，发电量特别高的，不用问窑烧的肯定不好。　　固定斜坡改造示意图　　　　固定斜坡不同颜色分别用一台风机单独供风，细料、粗料区分别对应布置不同篦缝的篦板。