高效复合式细碎机是我厂工程技术人员经过多年研究 实践自主开发的新型预粉磨设备。其具有效率高，破碎效果细 节省耐磨材料省电等优点，广泛用于水泥 矿山 耐火材料等领域。针对水泥熟料预粉碎效果更加理想。独特的结构，复合式辊压使其具有国内先进水平。
优势明显:
1.破碎效果达到和接近进口辊压机的水平。
2.价格是辊压机的10%至20%（十分便宜）。
3.每吨熟料只消耗0.3元人民币左右（超过国际先进水平）。
4.故障率和维修量比辊压机减少80%左右（使用和维修不需要专业技术人员，本机属傻瓜机型）。
5.电力消耗只相当于辊压机的10%至20%左右。
6. 3—4个月左右收回全部设备投资。
关键词：辊压破碎与无锤破碎复合一体、主衬板镶硬质合金条、内置筛分装置、复合式熟料细碎机
一、项目背景：
水泥是国民经济的基础原材料。改革开放以来，我国水泥工业得到较快的发展，整体素质明显提高，产量已多年居世界第一位。为了节约能源，减少污染，水泥行业逐步走向规模化，日产2500吨以上的生产线逐年增加，甚至日产万吨的生产线也逐步建成。水泥行业是高能耗的行业，如何采用先进的工艺和设备来降低能耗提高产量，是水泥企业最关心的问题。而降低能耗的关键工艺就在于熟料的磨前预破碎。
目前，国内外的磨前预破碎，主要采用辊压机、锤破或者鄂破、反击破，辊压机缺点主要表现在以下几个方面：
第一，能耗高，虽然入磨粒度降低很多，磨机能耗降低，但辊压机本身功率很大；
第二，整机价格昂贵；
第三，维修复杂，延误生产；
第四，维修费用高。
锤破或者鄂破的缺点是：
第一，出料粒度大，达不到降低磨机能耗的要求；
第二，锤头极易磨损，更换费用高。反击破虽然比锤破有些优势，但出料粒度依然很大，降耗提产的效果并不明显。
二、项目介绍：
我厂经过多年实践，自主研制开发的XY系列复合式熟料细碎机，采用无锤破加辊压的复合形式，主机分为三个部分，上部为入料及风内循环总成，结构新颖独特。在入料部分设有堆料池，使其堆料防止倒料筒磨损。涡流式内循环风使入料口形成负压，防止扬尘。 中间部分为一级破碎。高动能叶轮将物料抛射到反击板上撞击至碎，并形成物料流使物料相互碰撞摩擦至细碎。破碎腔内具有筛分系统，细粉在风力作用下通过筛板蓖逢流入下料口排出。下部为滚压区，经过一级细碎的物料粗细已分出，细料排除后 粗料流入辊压腔内，在驱动滚轮作用下粗料被挤压碾碎进行二级破碎。最终物料经出料槽排出。内循环复合破碎结构保证了物料细碎粒度。高能量叶轮抛料替代了锤头式切削破碎，从而节省了耐磨材料。
该独特的复合式结构，具有以下优点：
1、省电
1）采用无锤破碎加辊压方式。
2）复合式破碎。避免了大块水泥熟料直接进入辊压机，辊压机用电比较少，节电效果明显。
2、研磨体寿命长
1）采用无锤式反击破碎，极大减少了研磨材料的消耗。
2）小衬板关键部位镶了硬质合金，延长了使用寿命。
3）进入粉磨机的熟料直径95%以上小于5mm，使粉磨机耐磨材料消耗减少60%以上。
3、故障低
采用无锤形式破碎后进入辊压机的熟料直径95%以上小于12mm，并且有50-60%小于5mm物料经机内选粉装置已经分流，不再进入辊压机，所以，故障率很低。
4、粉磨机提高产量在30%~50%左右
1）经细碎机加工后进入粉磨机，直径小于5mm物料在95%左右，节电降耗明显。
2）每吨水泥粉磨加工费用可节省6~10元左右。
三、创新点：
一种复合式高效细碎机（已申请发明专利）
要点：①复合式高效细碎机下部装了一对或两对（或数对）辊压机
②辊压机辊压方式可以是平行、也可以是竖立挤压
③辊子表面耐磨材料可以是焊接、可以是铸件、还可以是衬板、衬块形式。
④辊压时，两个辊子可以是在一个平行中心线上，也可以不在中心线上。
⑤辊压机传动可以用一个或数个电机，可以用皮带传动，可以用联轴器、链轮等传动。
⑥辊子的材料可以用合金钢和各种金属材料
镶硬质合金条的主衬板（已申请使用新型专利）
①主衬板在关键部位镶合金条
②合金条可以是YG系列或YT系列硬质合金，还可以是其它硬质合金。
③合金条是可拆卸的，也可以是固定的。
复合式高效细碎机机内筛分装置（已申请使用新型专利）
①无动力筛分方式
②空气筛分方式
③有动力筛分方式
④筛网是用金属材料编织，可以用钢板冲压长孔、圆孔、方孔，还可以用钢条焊接，钢条截面形状是圆形、方形、菱形或其它形状。
四、项目前景：
XY系列复合式熟料细碎机具有省电、破碎效果好、提高磨机产量的优点，已受到用户的一致赞誉，中国水泥协会雷前治会长多次到我厂考察，并题词：“坚持自主创新，打造国货精品。”
随着我国经济的发展，节约型社会和可持续发展已经成为国民的一致共识，作为国民经济的支柱产业之一，水泥行业的发展，也必然迈入节能降耗的发展之路。根据中国水泥协会专业统计，2008年水泥行业要在节能降耗上更上一个台阶，预破碎市场也会再上一层楼。
