目前水泥窑用喷涂料多为：耐材与胶水相配合使用，虽使用效果较佳，但施工繁琐，需要将胶水倒入具有一定容积的桶内，用水泵进行泵送，与耐火材料进行配合使用才能使耐火材料达到其使用效果。然而将胶水中的外加剂直接加入耐材中，由于外加剂与水作用时间短，直接影响喷涂料的粘附性及强度等性能。为简化施工，且能使喷涂料的各项性能有所提高，本公司推出不需与胶水相配合，可直接使用自来水的喷涂料HN-PTH45、HN-PTH55、HN-PTH65，且其耐磨性、强度、耐高温等性均优于HN-PT45、HN-PT55、HN-PT65，具体理化指标请咨询本公司销售经理。

使用部位：预热器、三次风管、窑门罩、篦冷机、分解炉及喂料室等

施工方式：喷涂

1、耐火喷涂料

耐火喷涂料是不定形耐火材料的一种，通常是以骨料、细粉和结合剂、添加剂组成的干粉状料，是一种利用气动工具以机械喷射方法施工的不定型耐火材料。由于在喷涂过程中水泥与骨料等组成材料连续反复冲击促使喷射物得物料压实，因而喷涂层具有较好的致密度和力学强度。喷涂施工实际上是把运输、浇注或涂抹合为一个工序，不需制模、工序简单、效率高、有广泛的适应性。

2、喷涂施工

喷涂施工是利用耐火喷涂料与胶水混合，通过压缩空气喷射到作业面后完成，主要以空气压缩机、储气罐、加压储水罐、喷涂机、喷枪及胶管等机械设备，由技术人员和操作人员实现的。

3、喷涂方式

主要有局部平面的喷涂；大面积的喷涂；圆形墙面或管路的喷涂；多层炉衬的喷涂等多种方式。

4、喷涂料施工技术的主要特点：

（1）喷涂料与砖衬相比，没有砖缝、耐磨损、导热系数小、节能效果好。

（2）喷涂料施工速度快，每小时可达6-10吨，能够在输送软管内顺畅、稳定地通过，不发生堵塞管道现象, 施工时垂直距离可输送80米高，水平距离可输送达200米远。因此每次检修时间短，效率高，人工使用少，操作费用低。 （3）喷涂料具有较强的粘附力，回弹率小（正面一般在５%以下），材料使用率高。

（3）喷涂料具有较强的粘附力，回弹率小（正面一般在５%以下），材料使用率高。

（4）喷涂施工适合施工难度较大的特殊部位，如：预热器顶、三次风管及窑头罩顶棚，与浇注料施工相比，不用支模可直接进行喷涂施工，可大大加快工期，降低成本。

（5）喷涂施工比传统施工方法（砌筑、浇注料施工）节省时间约60%，　一次大检修可提前3~5天。浇注施工完毕后，一般需要1~3天的养护期，而喷涂施工完毕后2个小时后即可点火升温，大大缩短停窑检修时间。

（6）养护简单。喷涂施工炉衬完毕后即可以迅速升温并点火,不会产生爆裂。传统的浇注料一般为水硬性结合为主的低水泥系列耐火浇注料，其施工、养护和烘烤必须满足一定的周期，一般为2~3天，因此，在工期短、烘窑快的情况下，浇注料容易出现的爆裂现象。

5、耐火喷涂料应用范围

我公司的耐火喷涂料在新型干法水泥窑主要应用于预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩、余热发电管道等部位，主要特点是抗热震佳、早期强度好、耐碱性佳、回弹率小、施工速度快。

6、喷涂施工原理

我公司的耐火喷涂料在新型干法水泥窑主要应用于预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩、余热发电管道等部位，主要特点是抗热震佳、早期强度好、耐碱性佳、回弹率小、施工速度快。

7、喷涂施工使用于如下情况：

（1）需要施工的不定型耐火材料用料较大，且需要快速、低成本施工

（2）某些施工面，如果安装模具浇注施工比较困难，且需要进一步降低成本；

（3）进入施工处困难，但能允许一个喷补人员和喷枪进入；

（4）施工位置较高，又有合适的送料距离，可采用喷涂施工，这样可以解决人工或机械送料困难问题；

（5）炉衬为复合层时（容易分层，如果有保温材料，施工难度大），喷涂与浇注相比可节约大量的人工和模具成本；

（6）施工空间狭小，且炉衬又较薄；

（7）形状不规则或复杂，且安装模具有困难。

8、喷补料储存要求

保质期三个月，应放在干燥、通风阴凉的库房。

9、喷补料的施工要求

理想的施工环境温度为15~25度，绝对不允许环境温度低于5度。

10、烘炉

按照我公司的升温曲线来进行烘烤。